立式管道泵是采用單級單吸立式離心泵，它是在原來的基礎上進行改造的，變成結(jié)構(gòu)緊湊的泵，是泵的葉輪直接連接在電機的軸上，電機也可以換成防爆電機，可以用于輸送油等物質(zhì)，材質(zhì)鑄鐵也可以該換成不銹鋼材質(zhì)，以用于輸送腐蝕性液體，如果把材質(zhì)換成不銹鋼，電機性能有所改善，那樣就可以輸送依然一包的物質(zhì)。在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計制造，同時根據(jù)適用溫度、介質(zhì)的不同在立式管道泵的基礎上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，具有節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點。
立式管道泵的操作步驟包括多個環(huán)節(jié)，從起動前的檢查和準備工作到運行中的監(jiān)控與維護。下面將詳細介紹這些操作步驟：
1、起動前的檢查和準備工作
撥動泵軸：初次使用時，應撥動泵軸，確保葉輪無摩擦聲或卡死現(xiàn)象。
檢查電機轉(zhuǎn)向：開車試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往下看，泵應為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間為瞬時，不可時間過長，以免使機械密封干磨損。
打開排氣閥：使液體充滿整個泵體，待滿水后關閉排氣閥。
盤動手盤泵：以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
預熱（高溫型）：高溫型管道泵應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
檢查電源和閥門狀態(tài)：啟動前，應先確保泵的吸入和排出閥門已經(jīng)打開，并且泵的輸液管道連接正確。啟動電動機前，應先檢查電源是否正常，電動機的運行方向是否正確。
緊固螺絲和清潔：清除泵周圍雜物，緊固各部緊固螺絲。
潤滑油或潤滑脂：檢查并添加適量的潤滑油或潤滑脂，油脂合格，油位應在1/2—3/4之間。
檢查儀表和電氣設備：檢查各種儀表（如電壓表、電流表）的工作狀況，檢查泵進出口壓力表。同時，檢查電氣設備接地保護是否完好，三相保險是否完好。
2、泵的起動及運轉(zhuǎn)
啟動電機：確認電機轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致后，啟動電動機。
調(diào)節(jié)出口閥開度：全開進口閥門，關閉出口閥門，啟動電機后，調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，看泵出口處壓力表，使泵在額定點附近運轉(zhuǎn)，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行。
檢查軸封泄漏情況：正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
監(jiān)控溫度：檢查電機軸承處溫升應≤70℃。
定期檢查：在泵的運行過程中，應定期檢查泵的運行狀態(tài)和輸出液體的流速和壓力，確保泵能夠正常運行。
3、停車
降溫（高溫型）：需停車時，高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把水溫降低到80℃以下時，才能停車。
關閉閥門和電機：關閉出口閥門，停止電機，關閉進口閥門。
長期停車處理：如長期停車，應將泵內(nèi)水放凈，進行保養(yǎng)潤滑。
4、維修保養(yǎng)
運行中的維修保養(yǎng)：進出口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承。
機械密封維護：機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。嚴禁機械密封在干磨狀況下工作。起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。密封泄漏量允差3滴/分，否則應檢查處理。
定期檢查和維護：操作人員應定期對泵進行檢查和維護，包括清潔、潤滑和更換易損件，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。
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更新時間：2024-12-19 
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